1 vàlvula de bola de llautó

Informació del producte:

Aquesta vàlvula de bola de llautó també és una vàlvula de bola de coure model 81065 sota IFAN. De la mateixa manera, el seu cos de la vàlvula també és un cos galvanitzat FF totalment blanc, el mànec és un mànec de papallona negre i el logotip d'IFAN es troba al mànec. Té dues entrades/sortides d'aigua, un extrem de les quals és un fil extern. La característica més important d'1 vàlvula de bola de llautó és que hi ha una etiqueta al mànec i l'etiqueta té el logotip d'IFAN i informació del producte, com ara la mida.

Mida del producte:

Ingredients principals de Dacromet':

Hi ha molts tipus de fluid de recobriment Dacromet, però la composició bàsica del fluid de recobriment es pot resumir de la següent manera:

1. Metall: Està compost per zinc, alumini i altres substàncies, principalment zinc en escates ultra fines i alumini en escates ultra fines; 2. Dissolvent: dissolvent orgànic inert, com l'etilenglicol, etc.; 3. Components d'àcid inorgànic: com l'àcid cròmic, etc.; 4. Matèria orgànica especial: és el component espessidor i dispersant del líquid de recobriment, el component principal és la pols de cel·lulosa blanca.

Mecanisme anticorrosió:

L'efecte protector de la pel·lícula Dacromet sobre el substrat d'acer es pot resumir de la següent manera:

Efecte barrera: a causa de la superposició en capes de zinc i alumini en escates, impedeix que el procés d'aigua, oxigen i altres mitjans corrosius arribin al substrat, que poden actuar com a efecte de protecció d'aïllament; Efecte de passivació: en el procés de tractament de Dacromet, àcid cròmic reacciona químicament amb zinc, pols d'alumini i metall base per formar una pel·lícula densa de passivació, que té una bona resistència a la corrosió; protecció catòdica: el principal efecte protector del recobriment de zinc alumini crom i el recobriment de zinc El mateix és la protecció catòdica del substrat.

Avantatge:

Dacromet és un nou tipus de tecnologia de tractament de superfícies. En comparació amb el procés de galvanoplastia tradicional, Dacromet és una mena de" xapat verd". Els seus avantatges són els següents:

Super resistència a la corrosió: el gruix de la pel·lícula Dacromet és de només 4-8 μm, però el seu efecte antioxidant és més de 7-10 vegades superior al de l'electrogalvanització tradicional, galvanització en calent o recobriment de pintura. Les peces estàndard i les juntes de canonades tractades amb el procés Dacromet no van mostrar òxid vermell després de la prova de resistència a l'esprai de sal durant més de 1200 hores.

Sense fragilitat per hidrogen: la tecnologia de processament de Dacromet&determina que Dacromet no té cap fenomen de fragilització per hidrogen, de manera que Dacromet és molt adequat per al recobriment de peces tensades.

Alta resistència a la calor: Dacromet pot suportar la corrosió a alta temperatura i la temperatura de resistència a la calor pot arribar a superar els 300 ℃. El procés de galvanització tradicional es desballa quan la temperatura arriba als 100 °C.

Bon rendiment d'adhesió i recobriment: el recobriment Dacromet té una bona adhesió al substrat metàl·lic i té una forta adhesió a altres recobriments addicionals. Les peces processades són fàcils de polvoritzar i pintar, i l'adhesió als recobriments orgànics fins i tot supera el recobriment de fosfat.

Bona permeabilitat: a causa de l'efecte de blindatge electrostàtic, és difícil galvanitzar els forats profunds, les escletxes, les parets interiors dels accessoris de canonada i altres parts de la peça de treball amb zinc. Per tant, les parts esmentades de la peça de treball no es poden protegir mitjançant galvanoplastia. Dacromet pot entrar en aquestes parts de la peça per formar un recobriment de Dacromet.

Sense contaminació i contaminació: Dacromet no produirà aigües residuals i gasos residuals contaminants per al medi ambient durant tot el procés de producció, processament i recobriment de peces, i no cal tractar els tres residus, la qual cosa redueix el cost del tractament.

Precaucions:

1. Dacromet envellirà ràpidament quan s'exposa a la llum, de manera que el procés de recobriment de Dacromet s'ha de dur a terme a l'interior.

2. La temperatura de cocció de Dacromet' és massa baixa o massa alta farà que Dacromet perdi la seva capacitat anticorrosiva. Dacromet s'ha de coure en un rang de temperatura adequat.

3. El cicle de vida del Dacromet' és molt curt, per la qual cosa s'hauria d'esgotar tan aviat com sigui possible.

4. Dacromet té poca resistència a l'abrasió, de manera que Dacromet s'ha d'aplicar amb un revestiment superior i, a continuació, s'han d'aplicar altres recobriments amb resistència a l'abrasió.