El filtre és un dispositiu indispensable a la canonada del mitjà de transport. Normalment s’instal·la al costat d’entrada de la vàlvula reductora de pressió, vàlvula d’alleujament de la pressió, vàlvula fixa de nivell d’aigua, filtre Fanggong i altres equips. El filtre consta d’un cilindre, una pantalla filtrant d’acer inoxidable, una part de clavegueram, un dispositiu de transmissió i una part de control elèctric. Després que l'aigua a tractar passi pel cartutx de filtre de la pantalla del filtre, les seves impureses es bloquegen. Quan calgui netejar-lo, només cal treure el cartutx de filtre desmuntable i tornar-lo a instal·lar després del tractament. Per tant, és extremadament còmode d’utilitzar i mantenir.
Quan el filtre funciona, l'aigua que s'ha de filtrar entra a través del filtre, flueix a través de la pantalla del filtre i entra a la canonada requerida per l'usuari per la sortida per a la circulació del procés. Les impureses de partícules de l’aigua queden atrapades a la pantalla del filtre. Amb un cicle tan continu, cada vegada s’intercepten més partícules i la velocitat de filtratge és cada vegada més lenta. No obstant això, les aigües residuals importades continuen entrant contínuament i els orificis del filtre seran cada vegada més petits, creant així pressió entre l’entrada i la sortida. Quan la gran diferència assoleix el valor establert, el transmissor de pressió diferencial transmet el senyal elèctric al controlador i el sistema de control inicia el motor de transmissió per accionar l’eix perquè giri a través del conjunt de transmissió. Al mateix temps, la sortida de les aigües residuals s’obre i es descarrega de la sortida de les aigües residuals. Després de la neteja, la diferència de pressió baixa fins al valor mínim, el sistema torna a l'estat inicial de filtratge i el sistema funciona amb normalitat. El filtre consta d’una carcassa, un element de filtre de diversos elements, un mecanisme de rentat i un controlador de pressió diferencial. La partició transversal de la carcassa divideix la cavitat interior en cavitats superior i inferior, i la cavitat superior està equipada amb diversos elements de filtre, cosa que fa que l’espai del filtre sigui suficient i redueixi significativament el volum del filtre. La cavitat inferior està equipada amb ventosa contra rentat. En treballar, el líquid tèrbol entra a la cavitat inferior del filtre per l’entrada i, a continuació, entra a la cavitat interna de l’element filtrant a través del forat de partició. S’intercepten les impureses més grans que la bretxa de l’element filtrant i el líquid net passa a través de la bretxa cap a la cavitat superior i finalment s’envia des de la sortida. El filtre adopta una pantalla de filtre en forma de falca d’alta resistència, que neteja automàticament l’element del filtre mitjançant el control de la diferència de pressió i el control de temps. Quan les impureses del filtre s’acumulen a la superfície de l’element filtrant i fan que la diferència de pressió entre l’entrada i la sortida augmenti fins al valor establert o el temporitzador arribi al temps predeterminat, la caixa de control elèctrica envia un senyal per accionar el mecanisme de rentat . Quan el port de la ventosa de rentat és directament oposat a l’entrada de l’element del filtre, s’obre la vàlvula de drenatge i el sistema descarrega pressió en aquest moment. Apareix una zona de pressió negativa a l’interior de la ventosa i a l’element filtrant la pressió relativa de la qual és inferior a la pressió de l’aigua a l’exterior de l’element filtrant, cosa que obliga a que part de la xarxa circuli per l’aigua des de l’exterior de l’element filtrant. Les partícules d’impuresa adsorbides a la paret interna de l’element filtrant que flueixen cap al costat interior de l’element filtrant flueixen al tambor amb aigua i es descarreguen de la vàlvula de drenatge. La pantalla filtrant especialment dissenyada produeix un efecte de ruixat a l’interior de l’element filtrant i les impureses s’eliminaran de la paret interior llisa. Quan la diferència de pressió entre l’entrada i la sortida del filtre torna a la normalitat o s’acaba el temps de configuració del temporitzador, el material flueix contínuament durant tot el procés i el rentat posterior consumeix menys aigua, produint una producció contínua i automatitzada. Els filtres s’utilitzen àmpliament en els camps de la metal·lúrgia, la indústria química, el petroli, la fabricació de paper, la medicina, l’alimentació, la mineria, l’energia elèctrica i el subministrament d’aigua urbà. Com ara aigües residuals industrials, filtració d’aigües circulants, regeneració d’emulsions, tractament de filtració d’olis residuals, sistema d’aigua de colada contínua a la indústria metal·lúrgica, sistema d’aigua d’alt forn, sistema de descalcificació d’aigua a alta pressió per laminació en calent. És un dispositiu de filtre automàtic avançat, eficient i fàcil d’operar.
